部分化工過(guò)濾設(shè)備的工作原理分析
瀏覽次數(shù):1619 分類(lèi):工程案例
過(guò)濾設(shè)備是用來(lái)進(jìn)行過(guò)濾的機(jī)械設(shè)備或者裝置,是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的通用設(shè)備。過(guò)濾設(shè)備總體分為真空和加壓兩類(lèi),真空類(lèi)常用的有轉(zhuǎn)筒、圓盤(pán)、水平帶式等,加壓類(lèi)常用的有壓濾、壓榨、動(dòng)態(tài)過(guò)濾和旋轉(zhuǎn)型等,森潔過(guò)濾提供各類(lèi)過(guò)濾設(shè)備、過(guò)濾器濾芯等產(chǎn)品,今天來(lái)給大家分析一下常用過(guò)濾設(shè)備的工作原理。
工業(yè)上使用的典型過(guò)濾設(shè)備:板框壓濾機(jī)(間歇操作)
轉(zhuǎn)筒真空過(guò)濾機(jī)(連續(xù)操作)
過(guò)濾式離心機(jī)
1、結(jié)構(gòu)
由許多塊帶凹凸紋路的濾板與濾框交替排列組裝于機(jī)構(gòu)成。主要包括濾板、濾框、夾緊機(jī)構(gòu)、機(jī)架等組成。
濾板:凹凸不平的表面,凸部用來(lái)支撐濾布,凹槽是濾液的流道。濾板右上角的圓孔,是濾漿通道;左上角的圓孔,是洗水通道。
洗滌板:左上角的洗水通道與兩側(cè)表面的凹槽相通,使洗水流進(jìn)凹槽;
非洗滌板:洗水通道與兩側(cè)表面的凹槽不相通。
濾框:濾漿通道:濾框右上角的圓孔
洗水通道:濾框左上角的圓孔
為了避免這兩種板和框的安裝次序有錯(cuò),在鑄造時(shí)常在板與框的外側(cè)面分別鑄有一個(gè)、兩個(gè)或三個(gè)小鈕。非洗滌板為一鈕板,框帶兩個(gè)鈕,洗滌板為三鈕板。
2、操作過(guò)程
過(guò)濾:懸浮液在指定壓強(qiáng)下送進(jìn)濾漿通道,由通道流進(jìn)每個(gè)濾框里;濾液分別穿過(guò)濾框兩側(cè)的濾布,沿濾板板面的溝道至濾液出口排出;顆粒被濾布截留而沉積在濾布上,待濾餅充滿全框后,停止過(guò)濾。根據(jù)濾液排出方式分為:明流和暗流。
洗滌:洗滌水經(jīng)洗水通路從洗滌板上的孔道進(jìn)入各個(gè)洗滌板的兩側(cè),洗滌水在壓差(洗滌板上的濾液出口關(guān)閉形成)的推動(dòng)力下先穿過(guò)一層濾布及整個(gè)框厚的濾餅,然后再穿過(guò)一層濾布,最后沿濾板(一鈕板)板面溝道至濾液出口排出。這種操作方式稱(chēng)為橫穿洗滌法。
洗滌水穿過(guò)的途徑正好是過(guò)濾終了時(shí)濾液穿過(guò)途徑的二倍,流通面積是過(guò)濾面積的一半。
卸渣、整理:打開(kāi)板框,卸出濾餅,洗滌濾布及板、框。
3)特點(diǎn)
對(duì)物料的適應(yīng)能力較強(qiáng),由于操作壓力較高(3~10kg/cm2),對(duì)顆粒細(xì)小而液體粘度較大的濾漿,也能適用。
間歇操作,生產(chǎn)能力低,卸渣清洗和組裝階段需用人力操作,勞動(dòng)強(qiáng)度大,所以它只適用于小規(guī)模生產(chǎn)。
2 加壓葉濾機(jī)
洗滌時(shí),洗水的路徑與濾液相同,這種洗滌方法稱(chēng)為置換洗滌法。
葉濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備緊湊,密閉操作,勞動(dòng)條件較好,每次循環(huán)濾布不用裝卸,勞動(dòng)力較省。
工作原理如下所示:
3、轉(zhuǎn)筒真空過(guò)濾機(jī)
1)轉(zhuǎn)筒真空過(guò)濾機(jī)的結(jié)構(gòu)
2)分配頭的結(jié)構(gòu)及工作原理
4、攪拌式雙親可逆纖維球過(guò)濾器
5、過(guò)濾離心機(jī)
分離器.jpg)
其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便;
分離效率高;
可用于高溫含塵氣體的分離;
結(jié)構(gòu):外圓筒;內(nèi)圓筒;錐形筒。
工作過(guò)程:
工作過(guò)程:含塵氣體從圓筒上部長(zhǎng)方形切線進(jìn)口進(jìn)入。入口氣速約為15~20m/s。
含塵氣體沿圓筒內(nèi)壁作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)。顆粒的離心力較大,被甩向外層,氣流在內(nèi)層。氣固得以分離。
在圓錐部分,旋轉(zhuǎn)半徑縮小而切向速度增大,氣流與顆粒作下螺旋運(yùn)動(dòng)。
在圓錐的底部附近,氣流轉(zhuǎn)為上升旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),最后由上部出口管排出;
固相沿內(nèi)壁落入灰斗。
7、袋式過(guò)濾器
含塵氣體進(jìn)入袋濾器;
氣體通過(guò)濾袋,經(jīng)頂部排出;
灰塵被截留;
聚集一定厚度灰塵后,壓縮空氣通入,濾袋振動(dòng),灰塵落下;
灰塵經(jīng)過(guò)排灰閥排除。